我们都知道，在给输送机滚筒包胶时会用到许多包胶工艺。如热硫化包胶、冷粘包胶、插板包胶、slide-lag包胶等，都是随着研究的不断深入，根据市场需求情况延伸出来的包胶工艺。作为传统的包胶工艺，一直以来，热硫化包胶都被人们所推崇。由于，热硫化包胶需要包胶企业拆卸滚筒，并发送包胶厂家进行硫化，中间周期长，逐渐被可进行现场施工的冷粘包胶、插板包胶、slide-lag包胶所替代。
虽然，这种包胶工艺不不再成为输送机滚筒包胶的主流包胶工艺；但是，在有些情况下输送机滚筒包胶只能用热硫化包胶。总结了如下几点：
1、如果你要用聚氨酯包胶或者给硅胶辊包胶、造纸辊、印刷辊包胶做包胶，那么，热硫化包胶就是一个最好的选择。这类橡胶，由于包胶材质特殊，只能用热硫化工艺直接浇铸在滚筒上，才能实现这类滚筒的包胶。
2、如果您要包胶的滚筒直径小于280，也必须要用热硫化包胶的。对于小直径的滚筒，由于整个滚筒都比较小，会增加现场施工的难度。根据多年现场施工经验，推荐这类滚筒使用热硫化包胶工艺。
3、如果包胶厚度超过20mm或者滚筒包完胶后还需要刻槽等特殊要求的话，也需要使用热硫化包胶工艺。就像我们的一个客户，从他发来的图纸上看20mm厚的包胶厚度，并要在包胶表面刻槽，特殊的包胶要求，使得这个滚筒在包胶时必须采用热硫化包胶工艺来完成。
总的来讲，每一种包胶工艺都有它的优势和特点，在给输送机滚筒做包胶时无论采用热
硫化包胶，亦或是用冷粘插板、slide-lag现场滚筒包胶，只要符合我们当时的包胶需求即可。
